精密交叉圓柱滾子軸承具有旋轉精度高,抵擋變形才干強,承載才干大以及結構規(guī)劃靈敏等一系列優(yōu)點,被廣泛應用于工業(yè)機器人的關節(jié)部和旋轉部,數控反轉工作臺,精密檢驗轉臺,光學望遠鏡以及大型雷達天線等精密配備中.

　　薄壁交叉滾子軸承有兩大類組成，一種是交叉圓柱滾子軸承，另一種是交叉圓錐滾子軸承，由于本身的特殊性和其他軸承所不可比較的優(yōu)越性而被廣泛運用。具有超卓的旋轉精度交叉滾子軸承內部結構選用滾子呈90°互相筆直交叉排列，滾子之間裝有間隔堅持器或許隔絕塊，能夠避免滾子的傾斜或滾子之間互相磨擦，有效避免了旋轉扭矩的添加。

　　薄壁交叉圓柱滾子軸承不會發(fā)生滾子的一方接觸現象或許鎖死現象；同時由于內外環(huán)是切開的結構，間隙能夠調整，即使被施加預壓，也能取得高精度的旋轉運動。操作設備簡化,被切開成2部分的外環(huán)或許內環(huán)，在裝入滾子和堅持器后，被固定在一起，所以設備時操作十分簡單。

　　薄壁交叉圓柱滾子軸承的規(guī)劃能在較小的空間內供應較高的旋轉精確度和剛度，大幅度節(jié)省資料成本。這類軸承是將兩套軸承滾道和滾子按直角十字交叉設備在一起，相鄰滾子朝相反方向，滾子與滾子之間設備有隔絕塊，滾子上還裝有支撐墊片，這使得滾子的兩個半列容進同一空間內。

軸承的夾角和錐形幾許形狀使得軸承有效跨度要比軸承本身的實際寬度大好幾倍。交叉圓錐滾子軸承適用于高速機床應用，如立式鏜床和立式磨床。也特別適用于許多空間有限，旋轉精度要求較高的設備。

交叉滾子軸承是一種常用的軸承，尤其是在工業(yè)設備上，當然了，為了讓它的性能得到更好地發(fā)揮，就必須要對它的加工材料進行熱處理。那么交叉滾子軸承材料為什么要進行熱處理？又有何影響？今天小編就和你談談這方面的問題，讓我們一起來了解一下

??1、淬火裂縫

在淬火過程中，交叉滾子軸承產生了兩種不同的淬火裂紋：深裂紋和表面裂紋。深層裂縫是由溫度梯度引起的應力引起的；而表面開裂與表面的脫碳相關。另一個產生裂縫的因素是由于淬火溫度過高而使馬氏體斷裂的強度下降，而提高淬火溫度則會使裂紋的數目減少；或者，在進行強烈降溫前，將溫度降至60攝氏度，可以更穩(wěn)定。

??2、表面殘留應力

?淬火后軸承鋼的殘余應力分布與冷卻速率及淬火介質有關，經840℃高溫淬火后，其軸向應力及切應力沿斷面分布規(guī)律基本相同，尺寸基本相同。內、外兩個面都有張應力，而中間部分為壓應力。如果材料及淬火方法的不同，其表面的應力分布也不盡相同，有時會出現相反的情況。

??3、表面氧化和脫碳

?在熱處理過程中，套管表面的氧化和脫碳是無法避免的，其厚度稱為熱處理變質層。但通過保護氣氛的熱處理，使變質層的厚度減小，從而降低了金屬的損耗和磨損。

??交叉滾子軸承材料進行熱處理時尺寸變化的原因主要有三個方面：體積原因、塑性原因和彈性原因。

??（1）體積原因：熱處理時，鋼的組織變化引起體積變化，而體積變化又引起尺寸變化。

??（2）塑性原因：塑性原因是淬火冷卻過程中產生的瞬時應力作用下由塑性變形引起的。

??（3）彈性原因：彈性原因由表面殘余應力引起，主要與材料的彈性模量與泊松比有關。

??以上就是交叉滾子軸承材料為什么要進行熱處理？又有何影響的全部內容，經過上面的介紹，相信大家都已經明白了，熱處理對交叉滾子軸承的影響很大，甚至會對軸承的使用產生，以及壽命有著很大的影響，因此在進行熱處理的時候，一定要嚴格的控制，這樣可以確保交叉滾子軸承的質量和使用的安全性。